Contexto

O Chile implementou regulamentações de emissões para grupos geradores a diesel, alinhadas com os padrões EU Estágio V ou US EPA Tier 4 Final para máquinas móveis não rodoviárias. Essas normas estabelecem limites para Material Particulado (MP) e Óxidos de Nitrogênio (NOx), exigindo soluções avançadas de pós‑tratamento de exaustão.

Nosso cliente no Chile opera grupos geradores a diesel em um local com espaço reduzido e necessitava de uma solução que:

Garanta total conformidade regulatória,

Se integrasse aos grupos geradores Cummins existentes sem modificações estruturais

Fornecesse dados de emissões confiáveis e rastreáveis para auditorias governamentais e relatórios ambientais

A Starlightpower foi contratada para projetar e entregar uma solução de controle de emissões compatível, compacta e totalmente monitorável.

A Solução

Desafio 1: Desempenho de purificação de alto padrão

Sistema de purificação de três estágios integrado (DOC + DPF + SCR)

A Starlightpower implementou um sistema de pós‑tratamento de exaustão sequencial totalmente integrado:

DOC (Catalisador de Oxidação a Diesel)

Oxida o monóxido de carbono (CO) e os hidrocarbonetos (HC), além de auxiliar na regeneração passiva do DPF a jusante.

DPF (Filtro de Partículas a Diesel)

Retém fisicamente mais de 99,5% do material particulado, garantindo o cumprimento dos limites extremamente baixos de MP exigidos pelo Estágio V / Tier 4 Final.

SCR (Redução Catalítica Seletiva)

Utilizando fluido de exaustão a diesel (DEF), o sistema SCR atinge eficiência de conversão de NOx superior a 96%, transformando os óxidos de nitrogênio em nitrogênio e água inofensivos.

Essa arquitetura de três estágios proporciona um desempenho de emissões robusto e estável sob diferentes condições de carga, assegurando conformidade consistente com os requisitos regulatórios do Chile.

Desafio 2: Integração compacta e sem intervenções

Projeto modular “adaptado ao formato”

Por meio de simulação de Dinâmica dos Fluidos Computacional (CFD) adaptada ao modelo específico do gerador e ao layout da sala de máquinas, a Starlightpower desenvolveu um módulo de purificação compacto e de baixa contrapressão que se instala diretamente na linha de exaustão existente.

O trajeto de fluxo otimizado minimiza perdas de pressão e tensões térmicas.

O projeto modular adaptado reduziu o tempo de instalação em aproximadamente 40% em comparação com soluções de retrofit convencionais.

Princípio de “Integração sem impacto no motor base”

O controle preciso da contrapressão garante que o aumento total da contrapressão permaneça inferior a 3 kPa.

Isso assegura que não haja impacto adverso no consumo de combustível do motor, na potência nominal de saída ou na resposta dinâmica.

A estrutura principal e as características de desempenho do gerador permanecem inalteradas.

Desafio 3: Monitoramento, registro de dados e relatórios de conformidade

Sistema avançado de monitoramento e registro local

A solução conta com um sistema integrado de monitoramento e gerenciamento de dados com:

Interface Homem‑Máquina (IHM) intuitiva com tela sensível ao toque

Exibe parâmetros críticos em tempo real, tais como:

Temperaturas de exaustão

Contrapressão do sistema

Níveis de NOx

Status operacional do sistema e alarmes

Registrador de dados embarcado

Registra de forma segura todos os dados operacionais e relacionados às emissões

Permite extração simples de dados para trilhas de auditoria e relatórios de conformidade

Funciona de forma independente, sem necessidade de conexão em nuvem, garantindo disponibilidade dos dados mesmo em ambientes remotos ou com restrições de rede

Isso proporciona ao cliente total transparência, rastreabilidade e segurança durante inspeções regulatórias e processos de relatórios ambientais.